Dodatni materijali za EPP zavarivanje

Kao dodatni materijal za zavarivanje EPP upotrebljava se puna ili punjena žica, traka i prašak za zavarivanje. Površina elektrodne žice je, zbog zaštite od korozije i bolje provodljivosti, prevučena slojem bakra.

Prema načinu proizvodnje, praškovi za zavarivanje se dele na:

  • topljene

  • aglomerisane (keramičke)

  • mešane

Topljeni praškovi nastaju zagrevanjem sirovina do tačke topljenja u elektrolučnim ili kupolnim pećima. Nakon završenog procesa topljenja, prašak se granulira u vodi i po potrebi suši. Zbog svoje homogenosti, ovi praškovi nisu toliko osetljivi na drobljenje kao druge vrste.

Priprema sirovina za keramičke praškove je ista kao i priprema sirovina za proizvodnju elektroda. Zbog homogenizovanja materijala vrši se suvo mešanje. Vlažno mešanje se vrši uz dodatak vodenog stakla u količini od oko 15%. Nakon granulacije, prašak se suši na temperaturi od oko 1500C. Zatim se peče (na 500-9000C), pri čemu se tope komponente koje ulaze u njegov sastav. Pošto je heterogen proizvod (komponente ostaju jedna prema drugoj nepromenjene), pojedinačne komponente tokom zavarivanja reaguju. Prisustvo dezoksidirajućih elemenata omogućava čistiji zavar metala, dok legirajući elementi omogućuju legiranje zavara iz praška obezbeđujući njegovu širu primenu. Nedostatak je što su osetljivi na vlagu pa mora da se povede računa prilikom skladištenja. Takođe, čvrstoća zrna keramičkih praškova je manja nego topljenih.

Mešani praškovi nastaju mešanjem dve ili više vrsta prašaka.

 

 

elektroda-zagreb

Uticaj karakteristika praška na zavarivanje ogleda se u sledećem:

  • Najvišu strujnu opteretivost imaju praškovi sa visokim sadržajem SiO2, MgO i Al2O3.

  • Nasipna težina utiče na potrošnju praška. Ukoliko je mala i potrošnja praška će biti manja, a zavar plići i širi. Nasipna težina topljenih praškova je 1,3-1,8 kg/dm3, a aglomerisanih 0,8-1,2 kg/dm3.

  • Granulacija utiče tako što sitniji prašak usled bržeg i ravnomernijeg topljenja daje glatkiji zavar. Sitniji prašak omogućava veću strujnu opterećenost i brže apsorbuje vlagu. Krupniji prašak je prikladniji za zavarivanje nečistih limova i njegovom upotrebom se postižu veće brzine zavarivanja.

  • Prašak kom u zavarivanju treba manji napon praznog hoda smatra se boljim.

  • Sadržaj manganovih oksida u prašku je važan zbog postizanja odgovarajućih mehaničkih osobina zavarenog spoja. Najprikladnije kombinacije koje postižu bolju žilavost su:

  • visokomanganski prašak (iznad 35% manganskih oksida) i žica sa niskim sadržajem mangana

  • srednjemanganski prašak (15-35% mnanganovih oksida) i srednjemanganska žica

  • niskomanganski pršak (ispod 15% manganovih oksida) i visokomanganska žica


 

Ostavite komentar

 
EWM  Hightec Welding Merkle Kjellberg Finsterwalde Hypertherm MGM TBI Industries Kemper IGM Group Polysoude Elektroda Zagreb RAM Rijeka
Visit Us On FacebookVisit Us On TwitterVisit Us On Google PlusVisit Us On YoutubeCheck Our Feed